Så här går tillverkningen till.

Ingående råvaror mals till ett finfördelat mjöl och blandas ihop i satser om 2000 kg.
Därefter matas det blandade fodret in i extruderingsmaskinen där det i den första fasen blandas med vatten och ånga till en temperatur av ca 100 grader.

Fodret fortsätter därefter in i en skruvförsedd cylinderformad pipa där temperaturen ytterligare höjs till ca 105 - 110 grader via ångtillsättning.

När materialet till sist trycks genom en dysa (matris som bestämmer foderbitens utseende) ökas trycket ytterligare till ca 35-40 kg. När fodret lämnar extrudern genom matrisen sjunker det komprimerade materialet till atmosfärstrycket. På matrisens utsida roterar en kniv som skär bitarna i förutbestämd längd.

Resultatet blir en snabb ångavgång och materialet (fodret) expanderar (man kan likna det vid att poppa popcorn). I och med expanderingen får materialet en lägre volymvikt. Extruderingen bryter ner stärkelsen i råvarorna vilket ger din hund och katt ett optimalt näringsupptag Ett extruderat foder suger upp vatten med ca 3 till 4 gånger sin vikt.
Maskindata
Längd 5,9 m
Höjd 3,2 m
Vikt 8 ton
Kapacitet 5 ton/h

1. Här kommer det färdigblandade fodret in.
2. Tillsätt ånga och vatten.
3. Processpipa. Här bearbetas foderblandningen till en deg.
4. Det färdiga fodret trycks genom en matris och skärs i bitar. Det färdigextruderade fodret går vidare för torkning, fettpåläggning, kylning och packning.
5. Manöverskåp.
Knivenheten
skär fodret i delikata bitar. Hög hastighet på kniven ger tunna bitar och låg hastighet tjockare bitar. Normalstorlek är ca 8-10 m.m.
Vacuum Coater

Efter att bitarna har torkats tillsätts fett i en vakumkammare (vacuum Coater). Genom att det bildas vakum sugs fettet in i bitarna. På så vis kan vi få en fetthalt på upp till 30 % i vårt hundfoder.